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    行業資訊

    倉儲自動化發展歷程

         倉儲自動化是包裝自動化的延伸和擴展,產品經過自動化生產,自動化包裝后自然進入倉儲階段,產品存儲數量和種類的大幅增加必然需要自動化倉儲,一方面減少人力投入,一方面提高作業效率和準確度。下面我們來了解一下倉儲自動化發展歷程。
         第一階段
         物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現,其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期設備投資的經濟指標也具有優越性。
         第二階段
         物料可以通過各種各樣的傳帶,工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運,用貨架托盤和可移動貨架存儲物料,通過人工操作機械存取設備,用限位開關,螺旋機械制動和機械監視器等控制設備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復存取和搬運等要求。
        第三階段
        是自動化倉儲技術階段
        自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代,相繼研制和采用了全自動碼垛機、自動導引小車(AVG)、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代,旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制的行列,但這時只是各個設備的局部自動化并各自獨立應用,被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術的發展,工作重點轉向物資的控制和管理,要求實時,協調和一體化,計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地匯總信息,倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間,顯示庫存量,計劃人員可以方便地做出供貨決策,他們知道正在生產什么、訂什么貨、什么時間發什么貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。信息技術的應用已成為倉儲技術的重要支柱。
       第四階段
       是智能自動化倉儲技術。
       智能化立體倉儲系統根據需要及貨物信息,配備條碼生成及自動粘貼、各類輸送機、機器人全自動碼垛系統、自動識別系統、揀選系統、AGV(RGV)、穿梭車、巷道堆垛車、組合式貨架、自動控制系統(WCS)、監控系統、倉庫管理系統(WMS)等,可自動完成物料的信息采集、輸送、識別、揀選、碼垛、輸送堆垛、自動儲存、自動出入庫等。通過先進技術可實現全國各地乃至全球范圍的生產、管理、物流運輸、銷售、服務一體化的動態控制系統,進入物聯網時代。

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